
حفاظت مقاطع فولادی در برابر خوردگی در محیطهای صنعتی
خوردگی فولاد یکی از اصلیترین عوامل کاهش عمر سازههاست. راهکارهای مقابله با آن شامل انتخاب آلیاژ مناسب، اعمال پوششهای سطحی و استفاده از روشهای کاتدی است. پوشش گالوانیزه گرم یکی
محصولات اختصاصی کارخانه با نظارت فنی و تست مقاومت در شرایط واقعی پروژه.
از خطوط تولید ناودانی و فنر روکشدار تا شبکه تأمین گسترده، ما نیازهای سازهای شما را بیوقفه فراهم میکنیم.
شرکت آرتان فولاد پردیس در سال ۱۴۰۴ با هدف ایجاد تحولی نو در عرصه تولید و تأمین مقاطع فولادی تأسیس گردید.
این مجموعه زیر نظر آقایان رفیعی، از مدیران توانمند و با سابقه ی درخشان در مدیریت چندین شرکت معتبر صنعتی و بازرگانی، فعالیت خود را آغاز نموده است.
از بدو تأسیس، رسالت اصلی شرکت بر پایه سه اصل بنیادین بنا شده است:
۱- کیفیت پایدار در تولید
۲- تعهد به مشتری و اصول حرفه ای
۳- نوآوری در فرآیند و محصول
آرتان فولاد پردیس امروز به عنوان مجموعه ای پویا و رو به رشد، با بهره گیری از نیروهای متخصص، تجهیزات مدرن و سیستم مدیریت کیفیت منسجم، در مسیر توسعه و تعالی گام بر می دارد.
تامین و تولید لولههای فولادی درزدار در سایزها و ضخامتهای متنوع، با تحمل فشار استاندارد جهت استفاده در پروژههای عمرانی و تاسیساتی.
تولید گستردهای از قوطیها و پروفیلهای ساختمانی و صنعتی با ابعاد کاملاً مهندسیشده، مقاومت بالا و جوشپذیری عالی برای اسکلتهای فلزی.
تولید تخصصی پروفیل Z و انواع مقاطع باز با متریال استاندارد؛ انتخابی ایدهآل برای سولهسازی، زیرسازی سقفها و سازههای صنعتی مستحکم.
تولید تخصصی پروفیل Z و انواع مقاطع باز با متریال استاندارد؛ انتخابی ایدهآل برای سولهسازی، زیرسازی سقفها و سازههای صنعتی مستحکم.
تولید تخصصی پروفیل Z و انواع مقاطع باز با متریال استاندارد؛ انتخابی ایدهآل برای سولهسازی، زیرسازی سقفها و سازههای صنعتی مستحکم.
شرکت آرتان فولاد پردیس با تکیه بر مدیریت نوین، تجهیزات مدرن و نیروی انسانی متخصص، در زمینه تولید انواع لوله و پروفیل فولادی و تأمین مستمر مقاطع فولادی فعالیت میکند و با پایبندی به کیفیت پایدار، در مسیر توسعه صنعت فولاد کشور گام برمیدارد.

لوله و پروفیل فولادی

سبد کامل مقاطع فولادی

مطابق استاندارد صنعتی

با رویکرد نوین صنعتی

در مسیر رشد صنعت فولاد

خوردگی فولاد یکی از اصلیترین عوامل کاهش عمر سازههاست. راهکارهای مقابله با آن شامل انتخاب آلیاژ مناسب، اعمال پوششهای سطحی و استفاده از روشهای کاتدی است. پوشش گالوانیزه گرم یکی

نورد گرم یکی از بنیادیترین فرآیندهای شکلدهی فلز است که نقشی کلیدی در تولید مقاطع فولادی ازجمله ناودانی ایفا میکند. در این روش، شمش فولادی تا دمای حدود ۱۲۰۰ درجه

تولید فنر روکشدار مجموعهای از مراحل مکانیکی و پوششی است که دقت مهندسی بالایی طلب میکند. پس از انتخاب مفتول فولاد فنری با ترکیب کربن و سیلیسیم کنترلشده، عملیات تابدهی

انتخاب مقطع فولادی نامناسب، از عوامل اصلی افزایش هزینه و بروز تغییر شکل در سازه است. مهندسان طراح برای تصمیمگیری، باید نسبت مقاومت به وزن، قابلیت جوشپذیری، روش تولید و